談到手機外殼，大家一定非常熟悉，對于手機外殼的選材想必也一定非常的好奇，今天就讓我們一起來聊聊手機外殼的選材。

　　一、手機外殼材料的一般要求

　　強度高、耐熱導熱性良好、阻燃、具有電池屏蔽性。

　　尺寸穩定、外觀好以及輕量薄壁化等。

　　目前手機外殼常用的材料有PC、ABS以及PC/ABS。

　　二、不同材料的特點及選擇原則

　　1、不同材料的特點：

　　PC

　　強度高，抗拉伸強度69MPa、抗彎曲強度96MPa。

　　耐高溫，長期使用可耐130攝氏度溫度環境。

　　透明性好，無毒。

　　原料配色及表面涂覆不如ABS。

　　PC應選高流動性牌號。

　　適用于翻蓋機和在惡劣環境下使用的手機。

　　ABS

　　強度低，抗拉伸強度43MPa，抗彎曲強度79MPa。

　　不耐溫，長期使用溫度不得高于60攝氏度。

　　流動性、著色及表面噴涂和電鍍性能均好。

　　PC/ABS

　　PC與ABS的合成材料，取前兩者的特點，具有優良的成型加工性能，流動性好，強度較高(抗拉伸強度56MPa，抗彎曲強度86MPa)。PC/ABS材料主要用于直板機和一般外觀、色彩要求高而對環境無特殊要求的翻蓋機。

　　2、選材原則：

　　根據結構選材

　　結構強度較大，壁較厚，結構形狀復雜時應首選PC/ABS。

　　當結構較單薄，強度不足時，應選PC。

　　根據外觀涂裝色彩選材：

　　鮮艷、多色、對徐裝要求嚴格時，應首選PC/ABS。

　　對需要外觀做電鍍時，應選ABS。翻蓋機和在惡劣環境(如低溫、有振動、沖擊等)下使用的加固型手機，應選用PC材料。直板機選料：PC和PC/ABS均可使用時，應首選PC/ABS。

　　三、手機外殼材料新貴無鹵阻燃PC/ABS

　　隨著直板機的流行，PC/ABS自然成為了手機外殼的常用選擇，但隨著科技的進步，人們對安全及環保的呼聲日益高漲，對材料阻燃性能和環境友好性要求越來越高。而目前常用的十溴聯苯醚等鹵系阻燃劑在材料熱裂解及燃燒時會產生有毒性、腐蝕性氣體及大量煙霧而污染環境，造成二次公害，歐盟2003年出臺的ROHS及WEEE兩個指令的頒布更是限制了傳統鹵系阻燃PC/ABS合金在很多行業中的應用，特別是近年來歐美對手機外殼材料阻燃劑使用的限制。因此，研究開發高效環保型無鹵阻燃PC/ABS合金已日漸成為阻燃領域研究的焦點。

　　常用的無鹵阻燃劑：

　　制備阻燃工程塑料常用方法有添加型阻燃技術和反應型阻燃技術，對于PC/ABS合金體系，目前國內外大都采用添加型阻燃技術。目前常用的阻燃劑有：

　　無鹵阻燃PC/ABS合金的發展趨勢：

　　隨著PC/ABS工程塑料合金市場需求量的不斷擴大和人們對環境保護的日益重視,阻燃PC/ABS合金的開發已逐步向無鹵環?；?、高性能化、多功能化和系統化等方向發展。目前，磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等無鹵阻燃劑在PC/ABS合金中有著廣闊的應用前景。但仍存在一些不足，如與材料的相容性不夠理想，特別是沖擊強度、阻燃性和加工性能的平衡，仍需要改進，某些阻燃劑成本較高。因此，為滿足阻燃和環保兩方面的要求,如何進一步提高阻燃劑阻燃效果和合金綜合性能，開發高效環保阻燃劑和功能性阻燃材料(如生物可降解材料)是當前研究的熱點和重點?？梢钥闯?，納米技術、微膠囊化技術、復配協同技術、表面改性技術、相容技術等阻燃劑研究開發新技術將得到不斷發展。

　　談到手機外殼，大家一定非常熟悉，對于手機外殼的選材想必也一定非常的好奇，今天就讓我們一起來聊聊手機外殼的選材。

　　一、手機外殼材料的一般要求

　　強度高、耐熱導熱性良好、阻燃、具有電池屏蔽性。

　　尺寸穩定、外觀好以及輕量薄壁化等。

　　目前手機外殼常用的材料有PC、ABS以及PC/ABS。

　　二、不同材料的特點及選擇原則

　　1、不同材料的特點：

　　PC

　　強度高，抗拉伸強度69MPa、抗彎曲強度96MPa。

　　耐高溫，長期使用可耐130攝氏度溫度環境。

　　透明性好，無毒。

　　原料配色及表面涂覆不如ABS。

　　PC應選高流動性牌號。

　　適用于翻蓋機和在惡劣環境下使用的手機。

　　ABS

　　強度低，抗拉伸強度43MPa，抗彎曲強度79MPa。

　　不耐溫，長期使用溫度不得高于60攝氏度。

　　流動性、著色及表面噴涂和電鍍性能均好。

　　PC/ABS

　　PC與ABS的合成材料，取前兩者的特點，具有優良的成型加工性能，流動性好，強度較高(抗拉伸強度56MPa，抗彎曲強度86MPa)。PC/ABS材料主要用于直板機和一般外觀、色彩要求高而對環境無特殊要求的翻蓋機。

　　2、選材原則：

　　根據結構選材

　　結構強度較大，壁較厚，結構形狀復雜時應首選PC/ABS。

　　當結構較單薄，強度不足時，應選PC。

　　根據外觀涂裝色彩選材：

　　鮮艷、多色、對徐裝要求嚴格時，應首選PC/ABS。

　　對需要外觀做電鍍時，應選ABS。翻蓋機和在惡劣環境(如低溫、有振動、沖擊等)下使用的加固型手機，應選用PC材料。直板機選料：PC和PC/ABS均可使用時，應首選PC/ABS。

　　三、手機外殼材料新貴無鹵阻燃PC/ABS

　　隨著直板機的流行，PC/ABS自然成為了手機外殼的常用選擇，但隨著科技的進步，人們對安全及環保的呼聲日益高漲，對材料阻燃性能和環境友好性要求越來越高。而目前常用的十溴聯苯醚等鹵系阻燃劑在材料熱裂解及燃燒時會產生有毒性、腐蝕性氣體及大量煙霧而污染環境，造成二次公害，歐盟2003年出臺的ROHS及WEEE兩個指令的頒布更是限制了傳統鹵系阻燃PC/ABS合金在很多行業中的應用，特別是近年來歐美對手機外殼材料阻燃劑使用的限制。因此，研究開發高效環保型無鹵阻燃PC/ABS合金已日漸成為阻燃領域研究的焦點。

　　常用的無鹵阻燃劑：

　　制備阻燃工程塑料常用方法有添加型阻燃技術和反應型阻燃技術，對于PC/ABS合金體系，目前國內外大都采用添加型阻燃技術。目前常用的阻燃劑有：

　　無鹵阻燃PC/ABS合金的發展趨勢：

　　隨著PC/ABS工程塑料合金市場需求量的不斷擴大和人們對環境保護的日益重視,阻燃PC/ABS合金的開發已逐步向無鹵環?；?、高性能化、多功能化和系統化等方向發展。目前，磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等無鹵阻燃劑在PC/ABS合金中有著廣闊的應用前景。但仍存在一些不足，如與材料的相容性不夠理想，特別是沖擊強度、阻燃性和加工性能的平衡，仍需要改進，某些阻燃劑成本較高。因此，為滿足阻燃和環保兩方面的要求,如何進一步提高阻燃劑阻燃效果和合金綜合性能，開發高效環保阻燃劑和功能性阻燃材料(如生物可降解材料)是當前研究的熱點和重點?？梢钥闯?，納米技術、微膠囊化技術、復配協同技術、表面改性技術、相容技術等阻燃劑研究開發新技術將得到不斷發展。

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