壓鑄鋁通常用于傳統的熱界面材料，具有導熱性好、熱傳輸速率快、加工成型簡易等優點，但比重大、電絕緣性差、加工成型處理過程污染很大、生產效率不高，實現不了節能環保。

　　隨著歐盟、美國、日本等國家強制立法實施一系列LED照明節能安全法規，壓鑄鋁制LED照明逐漸受到限制和禁止，最終將被市場淘汰，因此開發新的熱界面材料來生產LED照明已成為市場的迫切需求。通過不斷的探索和研究，導熱PPS材料是新型熱界面材料的理想之選。

　　導熱PPS材料具有重量輕、耐化學腐蝕性強、電絕緣性能優異、耐沖擊性高、加工成型簡單、導熱系數高等優點。傳統的不銹鋼熱導率是15W/m-K，壓鑄鋁合金為50-100W/m-K。一般非工程塑料的熱導率只有0.2W/m-K，導熱PPS材料的范圍為1-20W/m-K。那么導熱PPS塑料用于LED燈具上，有哪些優勢呢？為您分析如下。

　　導熱PPS材料

　　導熱PPS材料的優點

　　1. 質量輕

　　在室內照明中，燈具的重量對許多方面都有影響，如增加重量會增加燈具的安裝、運輸難度和人身安全隱患。純鋁密度為2.7g/cm3，鋁合金密度相對更大，而導熱PPS塑料密度為1.42g/cm，約為鋁合金的一半。因此，在相同外形下，重量僅為鋁合金的一半左右。

　　2. 環保安全性

　　在PPS塑料外殼的生產過程中，幾乎沒有有毒污染。然而鋁外殼在生產中常需電鍍，電鍍產生的廢液中的金屬會嚴重污染水和土壤。在安全方面，PPS塑料可改性做絕緣材質，不必擔心燈殼導電造成的安全風險。同時PPS塑料在耐高壓測試方面也具有絕對的優勢。

　　導熱PPS應用于LED照明外殼

　　3. 提高設計自由度

　　導熱PPS塑料具有良好的流動性，因此可以生產非常薄的零件，并設計更復雜的形狀，可注塑或擠出成型。鋁殼的主要成型方法是壓鑄或拉伸，在生產過程中不能進行更復雜的形狀處理。此外，在表面效果方面，注塑產品將更加美觀。

　　4. 加工方便，效率高

　　PPS導熱材料和其他塑料零件一樣，可以一次成型，不需要后處理。注塑時，模具可以設計成一出多個，所以工作效率很高。鋁材料擠出成型后，往往需要去除毛邊。如果有較高的外觀要求，鋁材還需鍍鎳等流程，加工周期也會增加。

　　5. 降低系統成本

　　就單價而言，單位質量的導熱PPS塑料價格要高于鋁，但系統成本卻持平或較低，而且產品數量越大，PPS塑料的成本優勢就會越明顯。塑料降低成本主要體現在加工成本上。

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