PP材料的改性工藝技術；

　　1、PP材料的特性：

　　1)、PP質量輕，密度為0.9—0.91，是通用塑料中最輕的一種；

　　2)、PP材料具有優良的耐熱性，長期使用溫度可達100℃—120℃，是通用塑料中唯一能在水中煮沸的材料；

　　3)、PP的耐低溫性差，脆化溫度約為零下30℃—零下10℃，PP的低溫甚至室溫下的抗沖擊性能差，低溫脆化是其主要缺點；

　　4)、PP是一種非極性塑料，具有優良的化學穩定性；

　　5)、PP的吸水性小，吸水率還不到0.01%；

　　6)、PP易老化，通常在大氣中12D就老化變脆，室內放置4個月就會變質；通常需要添加抗氧化劑等來提高其耐候性；

　　7)、PP的缺點：熔點低、熱變形溫度低、抗蠕變性差、尺寸穩定性不好，低溫脆性大；

　　因此一般PP的改性方向都集中在提高PP的沖擊強度和耐熱溫度上

　　2、PP材料的一般改性方法：

　　1)、PP的改性一般分為化學和物理改性：

　　化學改性是在分子鏈上進行交聯及接枝；

　　物理改性則是添加一些改性劑，得到改性PP；

　　PP的改性方法有：

　　接枝改性

　　交聯改性

　　增韌改性

　　填充改性

　　增強改性

　　2)、PP的增韌改性：

　　a：PP材料的增韌改性重點在于材料配方的組合、增韌劑的粒徑上。欲得到高抗沖擊性PP材料，須構建合理的材料組合，一般常用的增韌劑有EPDM，POE、SBS等橡膠類彈性體;

　　b：而增韌劑的粒徑一般要求越小越好，粒徑越小則彈性體的分散效果越高，比表面積也越大，所起到的銀紋誘發及終止的效果也越好，則材料所表現出的抗沖擊韌性也越好。通常增韌劑粒徑在5um時，則材料所表現出的韌性比較突出；

　　c：欲得高抗沖擊PP材料，則造粒過程中對剪切就有很高的依賴，一方面，PP材料非熱敏材料，提高溫度對材料的流動性無明顯效果，為使造粒過程中材料能較好的流動就需要提高螺桿轉速；且另一方面，螺桿轉速的提高也十分有利于提高設備所起的剪切效應（指相同的螺桿組合情況下）；

　　3)、PP的增強改性：

　　PP材料的增強改性有兩種途徑：

　　a：剛性無機填料填充增強：

　　剛性無機粒子的填充過程可以有效提高PP料的強度、硬度、耐溫性，有效降低了PP料的收縮率和翹曲，有效的降低材料的成本，但是也帶來了材料韌性的下降；

　　b：玻璃纖維增強：

　　可以明顯提高PP材料的強度、硬度、耐溫性及收縮率，但是由于PP材料屬于非極性材料，其與玻璃纖維的包覆性差，因此導致玻璃纖維增強后的PP材料極易產生注塑件玻纖外露的現象；

　　4)剛性無機填料填充增強重點：

　　a、填料的粒徑；

　　填料粒徑小，可以增大填料的比表面積，提高填料在PP料中的分散性，甚至在粒徑小至一定程度時，無機剛性填料還能起到增韌的作用；目前有新材料就使用納米級填料進行填充增強，同時還能提高材料韌性；目前我司選用的填料目數為2500目的填料

　　b、填料的表面處理：

　　由于PP了為非極性材料，因此與填料的包覆性差，所以必須對填料進行表面處理，而表面處理劑用量少的話，則處理劑不能完全包覆于填料的表面，使填料與樹脂不能很好的結合而失去改性的效果，而若處理劑用量過大，則處理劑就會在填料表面形成一層雙分子膜，使處理效果變差，因此根據大量的試驗確定處理劑的用量一般在1.5%左右；

　　剛性無機填料填充增強重點：

　　c、填料的分散性；

　　填料分散性越好，則填料所能起到的填充增強作用也越高，而提高填料的分散性主要方法就是提高擠出過程中的剪切速率，對于同樣的螺桿組合下，則提高螺桿轉速就顯得十分重要；

　　5)、工藝條件對玻璃纖維增強PP的性能影響：

　　工藝條件決定了玻璃纖維的長度、在配方中的分散性以及被樹脂熔體浸潤的狀態，其中玻璃纖維的長度為關鍵影響因素；較長的玻璃纖維有利于提高PP的抗拉強度，彎曲強度，沖擊強度等力學性能；

　　a、提高工藝溫度，PP樹脂的流動性增強，則有利于提高玻璃纖維的平均長度；

　　b、提高螺桿轉速，熔體在料筒中的受到的剪切力增大，玻璃纖維與料筒和螺桿的摩擦力增大，導致大量的玻璃纖維被剪斷，纖維的平均長度變??；

　　c、注塑速度增加，則增大了玻璃纖維的取向，則制件的橫向拉伸強度下降，縱向拉伸強度提高；

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